Apakah kesan panelisasi PCB terhadap integriti isyarat dan prestasi EMI/EMC?

Panel PCBadalah proses di mana beberapa PCB kecil digabungkan ke dalam panel yang lebih besar untuk pembuatan kos efektif. Panelisasi boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos setiap papan. Tetapi, apakah kesan panelisasi PCB pada integriti isyarat dan prestasi EMI/EMC? Mari kita cari. Pertama, penting untuk memahami konsep panelisasi. Panel PCB melibatkan mereka bentuk PCB besar yang mempunyai beberapa PCB yang lebih kecil di atasnya. Papan individu disambungkan oleh tab atau perforasi yang boleh dipecahkan, supaya mereka dapat dipisahkan dengan mudah selepas proses pembuatan. Panelisasi membolehkan pengilang menghasilkan beberapa papan kecil pada masa yang sama, yang kos efektif dan boleh membawa kepada kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi.

Apakah kesan panelisasi PCB terhadap integriti isyarat?

Panelisasi boleh memberi kesan yang signifikan terhadap integriti isyarat, bergantung kepada reka bentuk lembaga. Jarak tambahan antara papan yang lebih kecil pada panel menghasilkan perubahan dalam impedans ciri -ciri garisan penghantaran. Di samping itu, stub dan vias tambahan untuk memecahkan papan kecil boleh menyebabkan refleksi dan gangguan isyarat. Pereka mesti mengambil kira penempatan dan penghalaan jejak untuk meminimumkan kesan ini.

Apakah kesan panelisasi PCB terhadap prestasi EMI/EMC?

Panelisasi juga boleh memberi kesan kepada prestasi EMI/EMC. Jarak yang meningkat antara pelbagai komponen di panel boleh membawa kepada kawasan gelung yang lebih tinggi dan peningkatan kapasitans parasit. Faktor -faktor ini boleh mengakibatkan peningkatan pelepasan elektromagnetik dan penurunan imuniti terhadap gangguan luaran. Adalah penting untuk meletakkan perisai dengan betul dan menggunakan teknik EMI/EMC yang betul untuk meminimumkan kesan -kesan ini.

Bagaimanakah panelisasi boleh dioptimumkan untuk integriti isyarat dan prestasi EMI/EMC?

Terdapat beberapa pendekatan untuk mengoptimumkan panel untuk integriti isyarat dan prestasi EMI/EMC. Pertama, pereka harus mempertimbangkan jarak antara papan yang lebih kecil di panel dan menyimpannya sekecil mungkin. Di samping itu, teknik penghalaan yang betul harus digunakan untuk meminimumkan stub dan vias yang boleh memberi kesan kepada integriti isyarat. Untuk mengoptimumkan prestasi EMI/EMC, pereka harus menggunakan teknik asas dan perisai yang betul. Kesimpulannya, panel PCB dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan menurunkan kos setiap papan. Walau bagaimanapun, terdapat cabaran yang perlu dipertimbangkan, seperti kesan terhadap integriti isyarat dan prestasi EMI/EMC. Dengan menggunakan teknik panelisasi yang dioptimumkan dan amalan reka bentuk yang betul, mungkin untuk meminimumkan cabaran -cabaran ini dan mencapai panelisasi yang berjaya.

Dalam industri elektronik, penting untuk bekerjasama dengan pengilang yang mempunyai pengalaman dalam mengoptimumkan panel PCB untuk integriti isyarat dan prestasi EMI/EMC. Wenzhou Hoshineo LCD-Tech Co., Ltd. adalah pengeluar terkemuka PCB berkualiti tinggi dan menyediakan perkhidmatan panelisasi PCB khusus yang memastikan tahap prestasi tertinggi untuk pelanggan kami. Hubungi kami disales@hoshineo.comDan marilah kami membantu anda dengan keperluan panelisasi PCB anda.

Penerbitan Saintifik mengenai Panelisasi PCB

S. Kimura, Y. Kida, K. Igarashi, S. Kurosawa, dan K. Highyama 2018. "Analisis Bersepadu Topeng Solder dan Reka Bentuk Tab Breakaway untuk Proses Perhimpunan PCB peringkat panel." Transaksi IEEE pada Komponen, Pembungkusan dan Teknologi Pembuatan 8, no. 4: 616-626.

C. Cheng, Y. Tu, H. Kuo, K. Huang, C. Lee, dan Y. Sung 2018. "Reka bentuk tab pemutus untuk pemasangan PCB panel dengan komponen yang dikekang." Jurnal Pembungkusan Elektronik 140, no. 4: 041007.

M. Z. M. Nor, Z. Shah, S. Saat, dan M. A. M. Piah 2019. "Reka bentuk dan pembangunan teknik panelisasi untuk pembuatan PCB." Jurnal Antarabangsa Kejuruteraan Elektrik dan Komputer 9, no. 1: 383-389.

Y. Yin, K. Wang, X. Liu, dan Y. Wu 2019. "Kaedah membuat keputusan untuk reka bentuk panel PCB berdasarkan kekangan pembuatan." Akses IEEE 7: 101608-101617.

S. A. Siddik, R. Islam, M. S. Alam, S. Hossain, dan S. Islam 2019. "Reka bentuk dan pelaksanaan teknik panelisasi untuk pembuatan PCB." Jurnal Antarabangsa Kejuruteraan & Teknologi 8, no. 1.1: 112-115.

K. H. Park, Y. S. Park, C. H. Park, J. S. Lee, T. Kim, M. Lee, dan S. Song 2019. "Algoritma pengoptimuman pintar untuk panelisasi PCB memandangkan peralatan dan kekangan pembuatan sebenar." Transaksi IEEE pada Komponen, Pembungkusan dan Teknologi Pembuatan 9, no. 9: 1607-1619.

L. Chen, X. Li, Y. Huang, dan J. GE 2020. "Panel PCB Routing oleh Algoritma Bee yang lebih baik." Akses IEEE 8: 138133-138143.

S. P. Jurnal Bahan Elektronik 49, no. 7: 4263-4276.

C. Sun, K. Xia, dan L. Yu 2020. "Kaedah penyemburan yang cekap untuk percetakan tampal pateri dalam pemasangan PCB peringkat panel." Kebolehpercayaan Mikroelektronik 107: 113589.

V. S. K. Kokati, D. K. Gajjar, dan Y. Joshi 2021. "Penempatan masa yang diminimumkan dan penghalaan komponen dalam pemasangan PCB panel untuk masa yang lebih cepat untuk memasarkan." Jurnal Pembungkusan Elektronik 143, no. 1: 011004.

D. K. Gajjar, V. S. K. Kokati, dan Y. Joshi. 2021. "Perancangan Perhimpunan Panel menggunakan pendekatan pembelajaran tetulang untuk pemasangan PCB komersial." Transaksi IEEE pada Komponen, Pembungkusan dan Teknologi Pembuatan, 11, no. 5, 773-783.